Для производителей подгузников баланс скорости производства, гибкости и качества продукции — постоянная проблема. Один из клиентов недавно преодолел это препятствие, достигнув 4 0% прироста производительности благодаря двум ключевым инновациям: модульной конструкции и технология полного сервопривода .

Модульная конструкция превращает производственные линии из жёстких систем в адаптивные. Каждый основной компонент — от формовочных узлов до режущих модулей — работает независимо, обеспечивая при этом полную интеграцию. Когда клиенту требовалось переключиться на другой размер детских подгузников, перенастройка линии занимала часы, а не дни. Такая гибкость позволила устранить узкие места, связанные с простоями, которые раньше существенно снижали эффективность.

В сочетании с модульностью технология полного сервопривода повышает точность и скорость. В отличие от традиционных механических систем с фиксированными движениями, серводвигатели регулируются в режиме реального времени, оптимизируя натяжение материала, точность фальцовки и скорость резки. Это сокращает отходы материала и минимизирует количество бракованной продукции, что ранее требовало ручной сортировки и замедляло выпуск.

Совокупный эффект был поразительным. Скорость производства клиента выросла с 500 шт./мин до 700 шт./мин Единицы. Их способность обрабатывать заказы улучшается, открывая новые рыночные возможности.

В отрасли, где спрос колеблется и п продукт д Универсальность — ключ к успеху: модульная конструкция и технология полного сервопривода — это не просто усовершенствования, это революционные решения. История успеха этого клиента доказывает, что интеллектуальное проектирование может превратить производственные ограничения в драйверы роста.